净化车间装修设计要考虑哪些方面？

　　净化车间装修设计要考虑哪些方面？
　　在净化车间的设计中，每台机器设备都考虑了必要的影响，包括自身影响、实际运行影响、机器设备影响、机器设备维护和拆卸影响、机器设备与建筑的距离等。设备布局要考虑到几台机器或各种机器对于员工管理方式的实际操作的优势，不宜过紧或过送。应尽量对称紧凑，整齐有序，灵活利用室内空间。设备的全自动计量仪表应为集中控制系统，闸阀操作尽量集中，有利于员工实际操作。设备可以顺利进出生产车间。根据建筑物的机械设备，吊装孔应设置在楼板上。
　　考虑净化车间机械设备的维修、拆装和原料运输的提升和输送设备；所有重型机械设备或运行时引起强烈振动的机械设备应尽可能布置在工业厂房的底部，以减轻工业厂房地板的负荷。和强烈振动的机械设备，其人工平台不能与建筑物的柱、墙结合，以防危及建筑物的安全。设备布置应绕过建筑的柱头和承重梁，工业车间的所有工作台应考虑一致，防止服务平台无序重复支撑，危及生产车间的美观、制造的实际操作和维护。

　　一、净化车间平面布置图
　　本车间制造类型为丙类，防火等级为二级。模式为单面结构，建筑高度为5m。洁净控制区设置装饰吊顶；装修吊顶高宽比2.7m；造粒室的一部分高3.5m。生产车间的工人和原料按照专门的安全通道进入洁净区，人流和货运物流没有区别。所有生产车间有3个关键入口，其中一个是人工流产入口，即工作人员从大厅换好衣服后进入生产车间，洗手、清洗衣服消毒后进入清洁生产区；一个地方是原辅材料通道，即原辅材料外包后通过不锈钢中转窗口进入；另一个地方是成品的出入口。
　　生产车间内部布局的关键包括湿法制粒、干搅拌、制粒、总混、装罐、研磨抛光、铝塑内包装、业务外包等工艺流程。
　　二、生产车间室内降温、除湿和除臭解决方案
　　除设计除湿设备外，对于配浆、器皿清洗等热管散热散湿量大的位置，应设置预处理室，以防止相邻净化室的实际运行和空调在自然环境中的主要参数受到大量散湿和制热量的危害。干燥室是一个产生大量湿度和热量的工艺过程。如果烘干房的排风管道先排到实际操作间再排到室外，会危及个别工作室的温湿度。将烘房的通风系统与烘干箱的排风系统连接起来，设置三通管道阀、闸阀的电源开关和烘干箱的除湿特许连锁，即除湿阀打开时，排风系统关闭。此时烘干房的冷湿排风系统不易危害烘干房个人工作室的温度和自然通风。铝塑包装机工作时，产生PVC焦的气味，故设置排气系统，排气系统的出口位于铝塑包装热熔部分的上方。
　　三、净化车间粉尘的解决方案
　　对于破碎、筛分、制粒、干燥、分级、全混合和粉尘量大的灌装等岗位，需要设计和构思必要的除尘和除灰设备。送风和排风系统一起设置在除尘室内，通风系统与相对排风系统软件是特许连锁的，即通风系统只有在stack系统软件运行后才能开启，以防止实际误操作，保证洁净住宅区室外相对正压。在除尘过程中开启除尘设备；当没有灰尘产生时，打开气源并关闭排气系统。
　　四、参观和检查净化车间走廊的设置。
　　参观走廊的关键作用是发挥商品流通通道的作用，是保证消防安全的畅通。使清洁区与外界有必要的缓冲，保证制造区的清洁度；作为检查走廊，应该是观众用的。
　　不容易危及生产。而且走道的设置是清洁的，带暖气片的集中供暖成为必要品，既保持了洁净区，又防止了冬季内外墙的冷凝水。因为洁净区靠墙，如果没有窗户，会危及房子的采光；如果有两层的窗户，再怎么封闭，灰尘也要进去，窗户的清洁就成问题了。所以参观走廊的设置似乎更为关键。
　　即使建筑表面没有被击中，也会是灰色的。所以，为了控制房间的洁净度水平，还要考虑到房间内装饰板原材料的粉尘散发因素:过道的铺装采用进口PVC等综合原材料，制作时加厚回填，提高水泥砂浆配比。必要时可配建筑钢筋，可加地面防水，防止路面开裂和受潮。墙面漆(苯丙建筑涂料)可用于墙面和天花板装饰板。
　　除了使用含尘量少的建筑装修材料外，减少建筑内表面积尘的位置，有利于清洁，也是关键的清洁对策。在走廊设计中，窗户不设阳台，窗户和柜子与墙壁齐平，易产生灰尘的服务平台倾斜15度，防止灰尘堆积。上部墙根、路缘线等。不用养了。墙壁、屋顶和地面的连接处应有必要的倾斜度(半翘20-50毫米)。